天津数控多孔钻床制造厂家

多孔钻床是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。多孔钻床按主轴方向可分为立式多孔钻床和卧式多孔钻床，卧式多孔钻床又有单面钻床，双面钻床和多面钻床，多孔钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。卧式两工位多孔钻床的特点：1、工件一次装夹，双方向钻孔成型，提高产品精度。2、多孔钻床采用高精度齿轮箱及伺服滑台组合。3、多孔钻床采用全数控控制系统，调整更简便，定位更精确。4、工件采用气动夹紧松开，装夹方便。

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定心轴必须完全伸出待定位工件的孔外，定心轴与底座安装孔之间的配合间隙不得大于钻孔同轴度允许误差的一半；在钻孔过程中，摇臂和主轴箱必须锁定，以使钻床主轴轴线和基座定位孔中心线始终处于统一状态。当钻孔的孔径较大时，建议在钻第二个孔时用小钻头钻一个导向孔，以防止摇臂钻床主轴箱定位精度差，导致钻孔中心线偏离一个孔中心线太多，精度要求高的孔可以将钻模板紧固在工作台上。对于小工件，可以设置台阶式工具在台阶上钻孔。对于具有小孔的工件，可以将现有的定位孔套入；如果钻孔足够大，使得工件在钻孔过程中左右摆动，辅助夹具应该被推到工件的左右。简而言之，钻井方法应该灵活使用。

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数控钻床系列产品关键用以平板电脑、法兰盘、套类、环件等薄厚在合理范畴内产品工件的高效率打孔生产加工。可在氢氧化物原材料零件及高分子材料上完成钻埋孔、埋孔。数控钻床实际操作：1、用心查验进气系统工作中是不是一切正常，如数控车床长期未启动，可先选用手动式方法向内各一部分容提供的油润化。2、应用的数控刀片应与数控车床容许的规格型号相符合，有比较严重损坏的数控刀片要立即拆换。3、调节数控刀片常用专用工具不必忘却在数控车床内。4、数控刀片安裝好后应开展一、二次试钻削。

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多孔钻广来泛应用于机械行业多孔零源部件的钻孔及攻丝加工。如阀门、汽车、摩托车多孔零部件；发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多孔钻可分为可调式和固定式两种规格，可调式多孔钻在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工率快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多孔钻采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊需求进行专项设计。

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锁定钻头旋转轴心线于夹具角平分线位置上钻削工件同轴孔的方法：1、将工作台压在清洁钻机底座上，并将挡板固定在工作台上。2、钻床主轴延伸到工件放置位置，调整主轴轴线，使主轴轴线与挡板和工作台之间的距离等于待钻孔支架的大中心距离，即主轴位于挡板和工作台之间角度的角平分线上。3、计算轴承孔左右中心距离之差L，并在中心距离较小的一侧添加厚度为L的衬垫。4、用压板、垫圈、螺栓、螺母等将支架固定在工作台上。5、在主轴上放一个合适的钻头并钻支架。钻完一个孔后，翻转支架，将其夹紧，然后钻第二个孔。此时，垫片再次靠在工作台的侧面，主轴仍处于原始位置。

天津数控多孔钻床制造厂家

卧式两工位多孔钻床的特点：1、工件一次装夹，双方向钻孔成型，提高产品精度。2、本机床采用高精度齿轮箱及伺服滑台组合。3、本机床采用全数控控制系统，调整更简便，定位更精准。4、工件采用气动夹紧松开，装夹方便。三工位多孔钻床特点：1、工件一次装夹，三方向同时完成钻孔、攻丝高精度加工。2、本机床采用油压钻孔动力头，高精度导螺牙攻丝动力头组合。3、电气系统采用PLC控制，故障率低，维修方便。4、工件采用油压夹紧松开，装夹方便。