福建全自动多孔钻床定制

多孔钻广来泛应用于机械行业多孔零源部件的钻孔及攻丝加工。如阀门、汽车、摩托车多孔零部件；发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多孔钻可分为可调式和固定式两种规格，可调式多孔钻在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工率快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多孔钻采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊需求进行专项设计。

福建全自动多孔钻床定制

卧式两工位多孔钻床的特点：1、工件一次装夹，双方向钻孔成型，提高产品精度。2、本机床采用高精度齿轮箱及伺服滑台组合。3、本机床采用全数控控制系统，调整更简便，定位更精准。4、工件采用气动夹紧松开，装夹方便。三工位多孔钻床特点：1、工件一次装夹，三方向同时完成钻孔、攻丝高精度加工。2、本机床采用油压钻孔动力头，高精度导螺牙攻丝动力头组合。3、电气系统采用PLC控制，故障率低，维修方便。4、工件采用油压夹紧松开，装夹方便。

福建全自动多孔钻床定制

全自动多孔钻床是一种自动化钻孔平台，是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为打孔机、钻孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，自动钻床有自动钻床和手动钻床，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑自动钻床作为发展方向。随着时代的发展，全自动多孔钻床的钻孔技术的提升，采用自动钻床对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显。

福建全自动多孔钻床定制

数控多孔钻床的特点：1、数控多孔钻加工精度高，具有稳定的加工质量；2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。技术要求：对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。数控多孔钻床适应行业：如电子、IT、通讯、电脑机械、灯饰、（汽车、摩托）车配件、文具、钟表等。产品优点：1、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；2、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

福建全自动多孔钻床定制

定心轴必须完全伸出待定位工件的孔外，定心轴与底座安装孔之间的配合间隙不得大于钻孔同轴度允许误差的一半；在钻孔过程中，摇臂和主轴箱必须锁定，以使钻床主轴轴线和基座定位孔中心线始终处于统一状态。当钻孔的孔径较大时，建议在钻第二个孔时用小钻头钻一个导向孔，以防止摇臂钻床主轴箱定位精度差，导致钻孔中心线偏离一个孔中心线太多，精度要求高的孔可以将钻模板紧固在工作台上。对于小工件，可以设置台阶式工具在台阶上钻孔。对于具有小孔的工件，可以将现有的定位孔套入；如果钻孔足够大，使得工件在钻孔过程中左右摆动，辅助夹具应该被推到工件的左右。简而言之，钻井方法应该灵活使用。

福建全自动多孔钻床定制

全自动多孔钻床是一种钻孔机器，钻尖是由两个窄长的第一钻尖面及两个呈三角形钩状的第二钻尖面所构成的。表带钻孔行业是一个传统行业，在我国发展越来越快。自动钻孔机怎么维护？1、将压板、PC板、垫板用胶布贴牢后，于指定地方用固定针钉牢。2、尽量避免使用变形的PC板。3、压板尽量使用厚度为0.15~0.2mm的铝板或0.3~0.4mm的合成树脂板为主。4、垫板并非取质硬，而是需追求厚度的一致。