广西多孔钻床制造商

数控多孔钻床主传动链的结构和性能参数应熟悉，应严格禁止使用超性能。出现异常现象时，应立即停止并排除故障。注意主轴油箱的温度观测，检查主轴的润滑热箱，调整温度范围，使油量充足。应防止各种杂质进入润滑油箱，以保持油的清洁。定期检查轴端和密封的所有部分，以防止润滑油泄漏。利用传动轴系统，须定期观察和调整主轴传动皮带的松动程度，以防止皮带打滑造成的旋转损失。对于由液压系统平衡主轴箱重量的平衡系统，应定期观察液压系统的压力表，当油压低于要求值时，应补充油。对于由重量锤平衡主轴箱重新设置的平衡系统，应定期检查钢丝绳或链条，必要时应更换。

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定心轴必须完全伸出待定位工件的孔外，定心轴与底座安装孔之间的配合间隙不得大于钻孔同轴度允许误差的一半；在钻孔过程中，摇臂和主轴箱必须锁定，以使钻床主轴轴线和基座定位孔中心线始终处于统一状态。当钻孔的孔径较大时，建议在钻第二个孔时用小钻头钻一个导向孔，以防止摇臂钻床主轴箱定位精度差，导致钻孔中心线偏离一个孔中心线太多，精度要求高的孔可以将钻模板紧固在工作台上。对于小工件，可以设置台阶式工具在台阶上钻孔。对于具有小孔的工件，可以将现有的定位孔套入；如果钻孔足够大，使得工件在钻孔过程中左右摆动，辅助夹具应该被推到工件的左右。简而言之，钻井方法应该灵活使用。

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工作前认真检查数控钻床电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。数控钻床通电启动后，先机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

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可调多孔钻床常见故障及解决方法：1．多孔钻床钻头钻不动时：1．1．钻头磨损坏，应拆下研磨钻头即可。1．2．所钻工件己热处理，普通钻头无法钻动。2．多孔钻床钻头夹在孔内：2．1．将马达运转选钮扳于反转，使钻头反转后回升。3．多孔钻床所钻出的孔不垂直：3．1．调整工件台面与机身台面平衡。3．2．用水平仪将机身台面校平。3．3．用水平议校正工作台面平行度与机身台面平行度相同。4．多孔钻床所钻出的孔与钻头直径不相等。4．1．一般公差为０.１ＭＭ如超过，检查夹头是否磨损坏，则更换。4．2．钻头是否弯曲，则更换。

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在数控多孔钻床的整个应用过程中，每个座标都采用交流伺服电机驱动，实际操作方便，灵活，精度稳定。使用数控多孔钻床时的注意事项：1. 数控多孔钻床应用的自然环境，对于放置温度控制的自然环境、避免振动大的机械设备(如高速冲床)和有干扰信号的机械设备，数控钻床更有效；2. 开关电源规定；3. 数控多孔钻床应有安全操作规程，进行及时维护、维护、常见故障记录、现场维护；4. 数控多孔钻床不适合长期保存；5. 注意学习、培训和配置实际操作人员、维护人员和软件程序员。